PVC型材雖然具有一些天然材料(如木材、鋼材)所沒有的獨特性能，但也有強度低、耐熱性差和線脹系數(shù)大等缺陷，因此在生產(chǎn)門窗異型材時常需進(jìn)行增強。一般的增強方法是在型材的型腔中插入金屬材料，進(jìn)行二次增強，目前市場上所謂的"塑鋼門窗"幾乎都是用這種方法生產(chǎn)的。

但這種增強方法不能從根本上解決問題，因此，如何將增強材料與PVC進(jìn)行一次性復(fù)合擠出加工一直是人們研究的課題。國外在這方面技術(shù)較為先進(jìn)，早已推出了鋼塑復(fù)合、鋁塑復(fù)合、木塑復(fù)合等型材。這些復(fù)合型材除用于門窗型材外主要用于結(jié)構(gòu)材料和耐負(fù)荷構(gòu)件。國內(nèi)也有廠家推出了塑鋼復(fù)合型材門窗，可謂名副其實的"塑鋼"門窗。

將PVC與金屬材料進(jìn)行復(fù)合擠出的最早、最簡單的例子就是人們熟知的電線電纜。近兩年比較流行的此類產(chǎn)品要屬鋁塑復(fù)合管材。雖然技術(shù)原理是相同的，但硬質(zhì)PVC型材與鋼片或型鋼進(jìn)行復(fù)合擠出的技術(shù)難度要高得多。其難度具體表現(xiàn)在：復(fù)合擠出模具比較復(fù)雜;共擠用的硬質(zhì)材料不像銅導(dǎo)線那樣可以卷繞;要復(fù)合的材料(型鋼或鋼片)與PVC的黏結(jié)需要進(jìn)行前期處理等等。

目前用于窗型材的復(fù)合擠出材料有鋼材、鋁合金和木材。鋼材復(fù)合擠出前要有脫脂除銹的處理工序;木材要有干燥涂膠的處理工序;鋁合金型材則需要特殊的拉制工序等。一次性復(fù)合擠出型材無疑比現(xiàn)在的二次增強型材優(yōu)越的多。不同的復(fù)合擠出型材有不同的性能特點，但從開發(fā)塑料門窗的初衷考慮，鋼塑復(fù)合擠出型材最為理想。它將是塑料門窗的革命性發(fā)展。